Резина - отличный материал для выполнения лазерной резки. Наше оборудование дает возможность производить такой сложный процесс, как лазерная резка резины, с высокой точностью. И это не единственное достоинство современной технологии.
Бесконтактная резка лазером дает возможность сохранить точнейшие контуры изделия. И не нарушить его форму. Самые сложные резиновые детали обрабатываются с высокой скоростью. Наши специалисты могут идеально точно выполнить проект с компьютерного макета.
Резина выгодна тем, что ее можно легко раскраивать. А лазер не воздействует на этот материал механически, а значит, не нарушает его структуру. Поэтому мы может предложить вам создать красивую вещь по вашему заказу даже с самого тонкого исходника.
Лазерная резка резины дает возможность отлично экономить материал, что снижает стоимость заказа. При этом мы можем создавать модели повышенной сложности. Тонкая ширина лазерного реза позволяет работать точно по чертежу. Но при этом может не оставаться отходов. Это очень выгодно в производстве.
Все заказы мы выполняем быстро, точно и в срок. У наших специалистов золотые руки. Высылайте нам векторный макет, чтобы мы могли максимально быстро приступить к заказу. Тиражи можно делать и малыми, и большими партиями.
Предлагаем Вам изготовление прокладок любой сложности с возможностью доставки по всей России и СНГ.
Изготовление прокладок выполняется посредством плоттерной резки.
Раскрой материала реализуется на широкоформатном плоттере с ЧПУ, который обеспечивает аккуратное исполнение фигурной резки прокладок. Сам процесс резки обеспечивает качественное и точное изготовление прокладок любой конфигурации по чертежу (масштаб 1:1) или образцу .
Максимальный лист материала, из которого можно изготовить прокладку достигает 1300*1700 мм! Толщина обрабатываемого материала – до 15 мм. Резка прокладок производится непрерывным образом осциллирующим ножом.
Мы предлагаем услуги по изготовлению прокладок из резины, изготовление паронитовых прокладок, прокладок из листового фторопласта, ПВД, силикона, графита и множества других материалов. Вы можете сами предоставить необходимый материал для Вашей прокладки. Мы, в свою очередь, организуем пробную резку листов в Вашем присутствии, чтобы Вы сами могли убедиться в качестве исполнения заказа.
Наиболее популярные заказы : изготовление прокладок для автомобилей, в том числе для двигателей и карбюраторов тюнинговых или старых автомобилей, снегоходов, газонокосилок, дизель-генераторов и промышленного пищевого оборудования. К нам обращаются для изготовления прокладок для подогревателей высокого давления, установленных на электрических станциях, для устаревших моделей производственного оборудования, печатных станков, и просто творений изобретателей. Встречались даже заказы на изготовление резиновых прокладок для бытовой техники - кухонных комбайнов.
Изготовление прокладок в Москве с доставкой по России и странам СНГ
Если вас заинтересовала возможность изготовления прокладок из паронита или другого листового материала, присылайте нам чертеж прокладки в виде скана или в любой распространенной CAD-программе, например, Компас или AutoCad. Наши специалисты могут помочь Вам в создании электронной версии чертежа. Для этого Вам нужно привезти образец прокладки или отправить скан бумажного чертежа на нашу почту.
Наш офис и само производство по резке прокладок располагаются в Москве в районе метро Авиамоторная. Доставку прокладок можем организовать в любой регион Российской Федерации выбранным вами способом. Регистрируясь на нашем сайте, Вы получаете возможность отслеживать все этапы изготовления Вашего заказа.
Стоимость работ по изготовлению прокладки определяется материалом, длины линии реза и сложностью изготовления (оценивается программой станка по длине траектории, пройденной лезвием). В среднем, стоимость раскроя листового материала составляет от 40 руб/метр.
Резка резины или силикона – нетривиальная задача, потому что сразу встает вопрос – чем резать и как. Применение лазерного резака не всегда подходящий здесь способ решения. Мы постараемся развеять миф о том, что подобного вида материалы затруднительно обрабатывать и механическим способом.
Известные нам свойства силикона – его эластичность, долговечность, низкая электропроводность – делают этот материал незаменимым в изготовлении разнообразных подложек, уплотнителей, прокладок, колец, эластичных лент, ремней для передаточных механизмов и узлов и пр. Но при обработке часто можно столкнуться с рядом проблем, связанных с нарушением техники производства, с неправильным хранением, перегревом. Появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается деформация.
Эффективность лазерной резки напрямую зависит от толщины разрезаемого материала и его горючести. И чем толще материал, тем больше вероятность повредить изделие, нарушив его геометрию тепловым воздействием, что в итоге портит товарный вид и качества изделия. Вследствие воздействия лазерного луча, на материале возникает отверстие с диаметром, превышающим толщину линии реза. Точка входа смещается в сторону, и прожигание входного отверстия в материале идет вне контура изделия или в его выпадающей, нерабочей части, что приводит к дополнительным тратам расходного материала и удорожанию конечного изделия.
Другая проблема – резка резины лазерным лучом может сопровождаться обугливанием торцевой поверхности. Обычно это происходит при большой толщине – более 20-25 мм – обрабатываемого материала. И если с помощью лазера нарезаются, например, резиновые изоляторы, может потребоваться дополнительная проверка на проводимость полученных изделий, так как у обугленного материала изоляционные свойства существенно ухудшаются.
Резка на плоттерах с ЧПУ
Плоттерная резка резины – это способ обойти такие проблемы, и на нашем производстве мы уже несколько лет выполняем заказы на резку резины и похожих в плане обработки материалов: силикона, неопрена и пр. при помощи плоттера с ЧПУ. Обработанные на плоттере изделия получаются с чистым, ровным и аккуратным краем без нагара и сажи.
Резка силикона или резины производится ножами из высоколегированной стали, которые оставляют идеально гладкую поверхность, не требующую дополнительной обработки, на раскройных комплексах с размером рабочего стола 1330×800 мм и 1800×3200 мм. Материал прижимается вакуумом, что полностью исключает деформацию любого рода. Высота балки 60 мм позволяет выполнять резку толстой резины – до 50 мм толщиной – или резку в несколько слоев, а скорость обработки может быть выше, чем при использовании лазера. В работе мы используем специализированный софт, с помощью которого можно расположить эскиз максимально эффективно, чтобы сэкономить материал и, следовательно, снизить стоимость в пересчете на единицу изделия.
Резка листовой резины или фигурная резка по эскизу любой сложности выполняется в строгом соответствии с макетом, предоставленным заказчиком.
Loading...